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无烟煤增碳剂

无烟煤增碳剂

优势碳含量高,硫含量低,造价低廉,酸溶解率低,是铸铁生产过程中物美价廉的增碳剂产品;

应用范围:作为铸铁、铸钢过程中增碳剂使用,将无烟煤投放于电弧炉中,使碳溶解于铁水中,增加铸件碳含量,以满足铸造工艺指标要求;

  • 粒度

    0-5mm

  • 碳含量

    ≥90%

  • 硫含量

    <1%

  • 灰分含量

    <8%

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无烟煤增碳剂产品介绍

煤质增碳剂外观为黑色块状颗粒物,是通过无烟煤进行热处理后的得到的增碳剂,杂质少,碳含量高,性质稳定,在铸铁、铸钢方面应用较多,主要用于增加废铁、废钢中的碳含量,是钢材行业常用的冶金材料,选择合适的增碳剂可以合理的降低企业的生产成本。

煤质增碳剂粒度:
常用粒度规格大小为1-3mm、3-5mm、6-8mm10-13mm不等,具体颗粒度可由客户指定。

煤质增碳剂指标:
煤质增碳剂的碳含量一般为90-93%,主要用于炼钢、铸铁企业在进行冶炼时弥补冶炼过程中损失的碳,好的增碳剂灰分少、稳定性强、氮含量<500ppm,煤质增碳剂中氮含量低,能有助于提高钢制品硬度,如果在灰铸铁中氮含量过高,会使铸件产生气孔缺陷,因此选用适量含氮量的煤质活性炭对钢铁的铸造十分重要。

 

无烟煤增碳剂产品图片

块状无烟煤增碳剂
块状无烟煤增碳剂实拍图
块状无烟煤增碳剂

无烟煤增碳剂优势特点

煤质增碳剂生产工艺:
在煤质活性炭在进行制铁增碳的生产流程中,先将煤质增碳剂同金属炉料一同加入感应炉内,当炉内碳量不足时,先清理掉炉内的熔渣,然后按比例继续添加煤质增碳剂,随着温度炉内铁液温度增加,搅拌铁液,使煤质增碳剂与铁液充分混合并溶解,增加回收率。

 


煤质增碳剂应用:
炼钢厂进行钢件铸造时,会利用增碳剂增减铸件中的碳含量,生铁中的碳含量高,但采购价格也高,因此在利用废铁、废钢进行熔炼时,会以煤质增碳剂来代替生铁中的碳含量,煤质增碳剂熔点高,吸收率高,炼钢时不产生烧损,对钢的化学成分、洁净度、坚韧度无负面影响,而且价格低廉,使用方便、是炼钢增碳的最佳材料。

 

无烟煤增碳剂技术参数

煤质增碳剂批发价格:
煤质增碳剂的价格受其生产地的影响会产生小范围的波动,山西、河南、山东、内蒙古等地区由于矿产资源丰富,厂家密集,生产的煤质增碳剂产量大、质量高、出厂价低。湖南、河北、江西等省份,市场价格略高于生产地。

煤质增碳剂生产商:
随着增碳剂市场需求量的增大,行业内的制造商、经销商也逐渐增多,煤质增碳剂生产商大多位于煤矿原产地地区,依靠着得天独厚的矿产资源,不仅种类齐全、而且在市场上还享有低廉出厂价的价格优势。

 

技术指标 参考典型值
粒度规格 0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm,0-10mm,0-5mm
磨碎磨损率 ≤3%
密度 1.4-1.6g/cm³
碳含量 ≥90%
挥发分 <10%
含泥量 <4%
盐酸溶解率 ≤3.5%
硫含量 <1%
典型参数(仅供参考)

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