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煤质颗粒活性炭气体活化法制作工艺

时间:2020-03-18 11:12 作者:admin 关键字:
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      煤质颗粒活性炭气体活化法制作工艺化学活化法是把化学药品以一定比例参加质料中,然后在惰性气体介质中加热,同时进行炭化和活化。又将参加的化学药剂予以回收。在活化进程中,用化学药剂刻蚀含碳资料,并使其间的氢和氧等元素首要以H2O、CH4等小分子方式逸出,抑制副产物焦油的构成,可提高活性炭收率。运用的首要化学药剂有KOH、KCNS、H3PO4、H2SO4、ZnCl2、NaOH等。
  现在文献报道多的化学活化法是运用KOH活化制备高比表面积颗粒活性炭。1980s时代中期,美国阿莫卡公司以KOH为活化剂,选用化学活化法,制得比表面积大于2 500m2/g的活性炭。日本大阪煤气公司,用相沥青微球为质料、也选用类似的活化办法制得比表面积高达4 000 m2/g的活性炭。日本关西热化学也有这种称之为Maxsorb的制品。中国科学院山西煤炭化学研讨所于1990s时代初展开了这方面的研讨工作,并成功制得了高比表面积活性炭(SBET~3 600 m2/g)。下面以KOH活化为例简单叙述化学活化法。因质料不尽相同,制备工艺亦有些差异,但大致相似。KOH与碳资料的活化反应是一杂乱进程,现在还有许多不明之处。
颗粒活性炭
  在活化温度800℃以上,金属钾蒸汽大量地挤进碳层间,对活化起促进作用。别的,国内外对参加H3PO4进行活化的研讨较多,美国于1970s时代将质料褐煤及次烟煤用稀磷酸处理,取得了高比表面及活性的活性炭,其比表面积高达3 000 m2/g。现在美国大约有40~50活性炭选用磷酸活化法。法国、德国、意大利、比利时、荷兰、英国等西欧各国大约有15的出产厂家选用该活化办法。日本选用磷酸活化法比较于美国则少些。我国这方面的报道则很少,还处于研讨起步阶段。化学活化法工艺特点是活化温度低,易对产品的孔隙结构进行调整,但对设备腐蚀性大,污染环境。
  首先在煤质活性炭质料中参加一定数量的化学药品(即添加剂),然后加工成型,再通过炭化和气体活化,制造成出具有特别功能的活性炭。通常的添加剂有:FeSO4、NaOH、CuO、NaCO3等。日本学者目黑竹司等人运用澳大利亚Yallourn褐煤为质料经化学物理活化法制备活性炭,取得比表面积大于800 m2/g的活性炭。化学物理活化法出产出的活性炭孔隙结构更发达,活性炭得率较高。
        煤质颗粒活性炭因其低廉的价格和净化效果是许多人们青睐的目的,煤质颗粒活性炭能够用于日常地下水,自来水和循环水污水的净化,能够有用的去除水中的悬浮物和微小的泥沙颗粒,过滤后的水质能够到达国家的水处理标准,不仅如此,煤质颗粒活性炭还具有较高的碘值和吸附能力,现阶段,我国出产的煤质颗粒活性炭碘值现已能到达1000碘值,这类活性炭孔隙发达,具有发达的大孔,中孔和小孔,吸附能力强,运用周期长,因此煤质颗粒活性炭也渐渐在水处理方面充任重要的角色。
 

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