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铸造增碳剂的八大使用注意事项

时间:2021-08-14 11:16 作者:admin 关键字:增碳剂,低氮增碳剂,石墨化增碳剂,铸造增碳剂,增碳剂厂家
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  增碳剂是在炼钢过程中减少增碳的铸造材料。增碳剂的使用可以减少生铁用量或免除生铁的使用,节约原材料,降低生产成本。另一方面,也可以减少资源开发,减少环境污染。一般中频电炉冶炼使用增碳剂。可按比例或碳含量要求添加到电炉中下部。那么在使用增碳剂时​​应该注意什么? 今天小编就为大家讲解一下铸造增碳剂的使用注意事项。

石墨化增碳剂作用

  1.注意增碳剂的粒径

  粒度太细容易燃烧,太粗会浮在钢水表面,不易被钢水吸收。感应炉粒度为0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属为1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,粒度为0.5-5mm等,具体要根据具体炉型冶炼工件的种类等细节具体判断和选择。

  2、注意增碳剂的组成

  增碳剂的成分应以含氮量的多少来区分。使用时,重要的是选择含氮量符合要求的增碳剂。选择含氮量符合要求的增碳剂很重要:一般情况下浇注时应低。含氮增碳剂,保证有害物质更小。铁水中钛的含量很低,不会消耗大量的氮,因为氮含量的增加会造成大量的气孔、缩气等缺陷。所以要使用低氮增碳剂

  3、注意增碳剂用量

  使用增碳剂时​​要注意增碳剂的添加量。因为在一定的饱和度下,加入的增碳剂越多,溶解扩散所需的时间越长,相应的损失就越大,吸收率越低。因此,如果添加量不合适,也会造成吸收率低。

  4.注意增碳剂的石墨化

  使用时要注意使用好的石墨化增碳剂,因为劣质的石墨化增碳剂加入到铁水中,一是吸收速度慢低,二是有熔化后的渣很多,三是里面还有很多其他有害元素,会影响铁水的质量,因此,希望大家能注意这一点。也可详细参考我司提供的增碳剂使用方法。

铸造增碳剂厂家

  5.注意加入时间

  首先,在时间上,铸造增碳剂加入过早,特别容易使其粘附在炉底,粘附在炉壁上的增碳剂不易熔化进入铁水中。相反,如果添加时间太晚,则失去增碳的机会,导致熔炼和加热时间变慢。这样不仅耽误了化学成分分析和调整的时间,还可能因过热而造成危害。这样不仅耽误了化学成分分析和调整的时间,还可能因为过热而造成危害。 ,电炉冶炼和装料的中后期,可与废钢等同时添加,其中涉及在冶炼后期添加,起到预处理的作用,增加石墨芯作用,此时增碳剂用量不宜过多,不要超过0.2以免石墨粗大。

  6.注意加入方式

  添加增碳剂的方式也不同。如果添加方式不对,也会影响吸收率。在添加方法中,铸造增碳剂不要一次添加,而是分几次添加。将一包铁水倒入钢包内,然后将增碳剂回炉1-2次,然后出渣并添加合金。一次添加过多可能导致增碳剂难以吸收;增碳剂灰分过多,颗粒分布不均;

  7、注意铁水的搅拌

  增碳剂中氮过多,导致成品中氮过多,增碳剂很容易烧坏。如果要减少燃烧损失,则需要使用搅拌。搅拌有利于碳的溶解和扩散,能有效减少浮在表面的增碳剂的烧损。搅拌还可以减少增碳保温的时间,缩短生产周期,避免铁水毛巾中合金元素的燃烧。增碳剂完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。但是,如果搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命影响很大,而且增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁水中碳的流失。因此,适当的铁水搅拌时间应该是增碳剂完全溶解时。

  8.注意炉子合适

  另外还要注意为自己的炉子选择合适的增碳剂,因为不同的增碳剂往往适用于不同的冶炼炉。在购买增碳剂之前,必须充分了解使用的是哪种类型的炉子。

  综上所述,铸造增碳剂的使用有八个注意事项,如强度、成分、添加量、添加时间、搅拌铁水。另外,增碳剂的质量好坏企业需要注意,所以在购买增碳剂时应选择靠谱的增碳剂厂家

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