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增碳剂的成分对增碳剂有什么影响?

时间:2021-08-13 10:57 作者:admin 关键字:增碳剂,低硫增碳剂,石墨化增碳剂,增碳剂成分
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  增碳剂中的主要成分是固定碳、水分、灰分、硫、氮等,这些成分可以作为衡量增碳剂质量的指标。那么增碳剂的成分对增碳剂有什么影响?

  1.固定碳和灰分的影响

  固碳和灰分主要影响增碳剂的增碳效率。这两个组件是两个相反的参数。如果增碳剂中固定碳含量高,灰分低,则增碳效果好。增碳剂的固定碳与含碳量不同。固定碳值是根据样品的水分、挥发分含量、灰分和硫含量计算得出的,碳含量可由仪器直接检测。增碳剂灰分含量高,在冶炼过程中会产生大量烟气和炉渣,增加能耗,增加造渣劳动强度。

石墨化增碳剂

  2 .硫的影响

  石墨增碳剂的硫含量可以对增碳剂产生影响,对于不同的铸铁,影响是不同的。低硫含量的石墨化增碳剂应用于球墨铸铁和蠕墨铸铁的生产。低硫增碳剂虽然价格较高,但如果硫含量过高,会影响球化效果,消耗更多球化剂也增加了生产成本。冶炼灰口铸铁时,宜选用含硫量较高的增碳剂,可降低成本,增强铁液对孕育处理的响应能力,提高铸件的性能。普通铸铁中的硫含量,硫元素具有稳定渗碳体和防止石墨化膨胀的作用。

  3.氮含量的影响

  氮含量对增碳剂的影响主要表现在对铸件质量的影响上。在灰铸铁件的生产中,由于炉料中的废钢本身会带入一部分氮元素,如果废钢加入的比例较大,增碳剂的用量也会相应增加。如果使用含氮量较高的增碳剂,含氮量会大大增加。铁水中过多的溶解氮会阻碍石墨化,增加碳化物的稳定性,使铸件的可加工性变差。对于灰口铸铁,适量的氮可以缩短石墨片的长度,增加弯曲度,末端钝化,降低长径比,可以稳定基体的珠光体,细化石墨晶粒结构,并有提高铸件抗拉强度和硬度的作用。根据一些资料,当铁水中的氮含量大于0.01时,铸件容易产生含氮孔。

低硫低氮增碳剂

  石墨化增碳剂被添加到铁水中。一是吸收率低,只能达到40-60,二是吸收率慢,三是炉内容易产生残渣。铁水中的氮含量容易超标,容易产生气孔。有时气孔缺陷并不多,原因可能与铁水中钛、斧等元素与氮的亲和力强有关。由于铁水中的钛含量极低,不可能用钛消耗大量的氮,这使得铸件容易因氮含量高而产生氮孔、裂纹或相关缺陷。

  综上所述,增碳剂成分对增碳剂的影响略有不同。比如固定碳和灰分影响增碳剂的增碳效率,硫含量对增碳剂的影响主要在影响对于铸件的性能等,这些成分也是判断增碳剂好坏的指标。增碳剂的种类很多,它们的成分也不同,质量也有一定的差异。所以在选择增碳剂的时候,要根据自己需要生产的铸件来选择,这样才能在增碳剂中发挥更大的作用。

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