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铸造用增碳剂按用途、原料分有哪些种类?

时间:2021-08-09 17:37 作者:admin 关键字:增碳剂,铸造用增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂
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  铸造用增碳剂的分类根据不同的分类依据和标准可以分为几种不同的类型。

  按铸造用途分为:球墨铸铁增碳剂、灰口铸铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种增碳剂:

石油焦增碳剂

  1 球墨铸铁增碳剂一般采用石墨化高碳低硫产品。基本指标要求为:C>98.5,S<0.05;其主要材料有石墨化石油焦、石墨化电极等。也是增碳剂中吸收率较高、吸收时间较快的。

  2灰铁增碳剂与球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制.一般指标要求为S<0.5,C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等。这类增碳剂的吸收率一般在85左右。其主要原料为非石墨化石油焦、煅烧煤等。

  3 种类很多铸钢增碳剂。一般大型钢厂会根据钢种的不同选用多种增碳剂,但一般材质为煅烧煤或石墨球,也有使用天然石墨。含量范围为75-99。

  4 增碳剂主要用于刹车片和包芯线的制造。多使用粒度为0-0.5或0.5-1MM的石油焦。

  按材质,一般可分为:冶金焦增碳剂、煅烧煤增碳剂、石油焦增碳剂、石墨化增碳剂、天然石墨增碳剂、复合材料增碳剂:

  1 所谓冶金焦增碳剂通常是用于冲天炉的大焦炭。除冶炼外,其作用是增加金属炉料的增碳。其指标不再赘述。

  2 煅烧煤增碳剂,主要产于石嘴山、宁夏、乌海、内蒙古。成分一般是C:90-93,S0.3-0.5。主要用于炼钢企业,部分铸造企业使用灰口铸铁。缺点是含碳量低,熔化慢,浪费电能,残留量大。

  3石油焦增碳剂,主要产于辽宁、天津、山东。辽宁主要生产球状焦,不太适合铸造。山东、天津石油焦可用于铸造灰口铸铁。含量一般为C:96-99; S0.3-0.7。主要用于炼钢、灰铸铁、刹车片、药芯焊丝等。

石墨化增碳剂

  4 石墨化增碳剂,主要产于山东、河南等地,厂家较少,主要材料为石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量98-99.5;硫含量0.05-0.03。主要用于球墨铸铁。其特点是吸收快,高碳低硫。

  5 天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳在65-99之间,主要用于钢厂,但不在铸造厂。

  6 复合材料增碳剂。较近市场上有一些人造棒状颗粒或规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉、焦粉、石油焦等。一般在93-97之间,硫不稳定,一般在0.09-0.7之间漂浮。特点是价格便宜,但缺点是在使用过程中不能稳定添加量和控制硫含量。

  根据使用方法的不同,可分为:熔炼电炉用增碳剂、保温电炉用增碳剂、转炉用增碳剂、冲天炉用增碳剂、铁水包用流动增碳剂

  1 熔炼电炉用增碳剂是铸造用增碳剂常见的类型。

  2 电炉用增碳剂适用在冲天炉-中频电炉双工艺中的中频电炉中。要求熔点低,吸收率高,规格和材质与3.1不同。

  3 转炉用增碳剂是冶炼企业较常见的,一般采用煅烧煤或石油焦。

  4 冲天炉中的增碳剂。很少有公司使用这种类型的增碳剂,只有少数公司使用它们,主要特点是粒径大,吸收率高。

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